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單調(diào)的生產(chǎn)廠機械工作每天會接觸很多指標(biāo)，但是天天掛在嘴上的指標(biāo)你真的知其然，并且知其所以然嗎？在講解之前做個調(diào)查，看看大家是不是都明白以下概念的定義、目的、計算公式和其中涉及到的專業(yè)術(shù)語，看完之后熟記，你就離專業(yè)人士不遠(yuǎn)啦！
一、廢品率
定義：
該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。
目的：
用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。
公式：
廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。
術(shù)語：
廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值。
總生產(chǎn)成本：是勞動力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。
應(yīng)用/信息：廢品計算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負(fù)擔(dān)費用中分離出廢品材料價值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。
二、返工率
定義：
花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。
目的：用作結(jié)果度量，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。
公式：
返工率％＝（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）×100％或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％。
術(shù)語:
返工工時：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復(fù)，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。
生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。
應(yīng)用/信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10％被認(rèn)為是用來返工。10％×20人×8小時＝16 返工小時。
三、產(chǎn)品入庫檢驗合格率
定義：
產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。
目的：
用作過程度量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。
公式：
產(chǎn)品入庫檢驗合格率％＝（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100％。
四、百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）
定義：
每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。
目的：
用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。
公式：
顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000。
五、質(zhì)量事故
定義：
每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進(jìn)行修正。
目的：
用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題。
公式：
質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。
六、零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）
定義：
巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。
目的：
用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。
公式：
巡檢合格率或工序合格率＝（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100%
零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000。
七、顧客驗貨一次通過率
定義：
指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。
目的：
用作結(jié)果度量，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。
公式：
顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。
八、進(jìn)料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）
定義：
一定時間內(nèi)，進(jìn)料檢驗合格數(shù)量除以進(jìn)料檢驗數(shù)量所得。
目的：
用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。
公式：
進(jìn)料檢驗合格率％＝（進(jìn)料檢驗合格數(shù)量/進(jìn)料檢驗總數(shù)量）×100%。
九、質(zhì)量成本
定義：
簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。
目的：
用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。
公式：
質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本；
內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費；
外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責(zé)任費+投訴費；
質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100%。
術(shù)語：
內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；
外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；
報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用；
返工或返修損失費：為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用；
顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；
產(chǎn)品責(zé)任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用；
投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。
十、批量不合格率
定義：
是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。
目的：
用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。
公式：
批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢驗批數(shù)*100%。
檢驗批：是提交進(jìn)行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。
生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。
