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 導體屏蔽層在電纜中主要起到改善電場結構的作用，防止因導體表面尖端突起引起放電，降低局部放電量，保證電纜的使用壽命和可靠性。最近，在GB12972-91和MT818-1999標準中都有電壓等級3.6/6kV的礦用橡套電纜，并且都對該電壓等級的橡套電纜提出了導體屏蔽的要求，該屏蔽層必須采用擠包方式進行。根據(jù)這一要求，6/10kV的礦用橡套電纜也須有導體屏蔽層才能保證電纜的安全運行。

橡膠電纜的導體屏蔽層要采用半導電的橡膠材料加工。導體屏蔽層采用繞包方式和擠包方式進行生產，擠包方式生產的屏蔽層比繞包方式生番禺電纜產的更加光滑沒有突起，便于均勻電場效果的提高。導體屏蔽層厚度的選取源于兩個方面的要求：一個是要保證擠包后的導體屏蔽層表面光滑，由于礦用橡套電纜一般采用細銅絲絞線的方式礦用電纜，因此就不可能進行緊壓，導線的絞合表面存在著一定程度的絞線紋絡，這些凹凸不平對于低壓電纜的電氣性能沒有太大的影響，但是對于高壓電纜恰好造成了電場強度不均勻，只能依靠擠包或繞包導體屏蔽層來消除其影番禺電纜響，但是過于薄的導體屏蔽層厚度在工藝上是難以實現(xiàn)的；另外，從經濟的角度來看，雖然導體屏蔽層的加厚在工藝上是比較容易實現(xiàn)的，但是電纜的絕緣厚度每增加1mm就會使得電纜的成纜外徑增加4.3mm，隨之必然帶來護層材料使用量劇增，也就帶來了電纜制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999標準中都提出“半導電層的計算厚度控制在0.7mm左右，實際厚度不考核”。綜合上述兩方面因素，采用這兩個番禺電纜標準與一致的導體屏蔽層厚度是適宜的。參照這一要求，對6/10kV礦用橡套電纜也提出了導體屏蔽層計算厚度控制在0.7mm，實際生產厚度也番禺電纜按照0.7mm進行控制，但是不作為一個硬性的質量指標進行控制的技術要求。